На экономические санкции химики ответили заранее

Введенные США и Евросоюзом антироссийские экономические санкции сделали импортозамещение особенно актуальным. Однако тольяттинские и новокуйбышевские химики при поддержке региональных властей взялись за решение этой проблемы задолго до санкций.

«Уже составлен список продуктов и технологий, которые нам в ближайшее время необходимо быстро реализовать на территории России, – прокомментировал ситуацию исполняющий обязанности министра промышленности и технологий Самарской области Сергей Безруков. – В список предприятий, которые будут участвовать в программе импортозамещения, включены и самарские предприятия. Здесь у нас есть большие возможности для участия».

На ряде предприятий губернии вопросы импортозамещения давно включены в программы развития. И уже видны конкретные результаты этой работы – есть реализованные проекты и есть перспективные проекты, которые надо обязательно реализовать. Например, давно и очень серьезно занимаются импортозамещением на ОАО «КуйбышевАзот». Это один из главных принципов стратегии, на базе которой развивается и само тольяттинское предприятие, и его подразделение в Щекино, а также дочерние компании в Курске и Балашове, которые входят в группу «КуйбышевАзот».

Вот самый последний пример. В августе 2014 года глава региона Николай Меркушкин и генеральный директор «КуйбышевАзота» Виктор Герасименко приняли участие в торжественном пуске нового производства. Введена в строй установка термофиксации и пропитки кордной ткани, которая применяется как армирующий материал в производстве автопокрышек и других резинотехнических изделий. В реализацию этого проекта вложено 1,038 млрд рублей, мощность установки 30 млн пог. метров ткани в год, при нынешних рыночных ценах реализация такого объема ткани принесет предприятию около 2 млрд рублей.

Надо сказать, что кордную ткань на «КуйбышевАзоте» выпускают с 2004 года. Но не пропитанную, а так называемую «суровую». Это полуфабрикат, и российские шинники предпочитали не заниматься его пропиткой самостоятельно (тем более что имеющееся у некоторых из них оборудование для этих целей сильно устарело), а покупать готовый продукт за рубежом.

Как сообщили на «КуйбышевАзоте», появление собственной пропитки и термофиксации кордной ткани позволит на 70-80% сократить импортные поставки на заводы России. В результате отечественные шинники приобретут больше независимости от импорта и благодаря тольяттинским химикам повысят свою конкурентоспособность. «Более того, недавно наши инженеры получили заказ от производителей технических тканей, применяемых в изготовлении транспортерной ленты для горнодобывающей отрасли, – добавляет Виктор Герасименко. – Есть надежда, что и по этому направлению мы будем помогать дальнейшему продвижению российской промышленности вперед».

Своя продукция вместо импортной – замечательно. Но на «КуйбышевАзоте» идут дальше, думают о новых российских химических технологиях. «К сожалению, в химии у России компетенции и технологии почти полностью утеряны. И их приходится чаще всего покупать», – констатирует Виктор Герасименко. Тем не менее у инженеров тольяттинского предприятия есть собственные запатентованные разработки, которые интересны зарубежным партнерам.

В качестве примера можно привести разработку технологии производства полимерконцентрата. Это продукт, который используется в производстве технических нитей, и его приходилось импортировать. «Наша научно-техническая лаборатория, производство полиамида и кафедра органического нефтехимического синтеза Самарского государственного технического университета совместными усилиями создали этот полимерконцентрат, – рассказывает Виктор Герасименко. – И если раньше мы его закупали за границей, то на первом этапе мы прекратили эти закупки и обеспечили полимерконцентратом себя и наши дочерние компании в Курске и в Щекино. А теперь уже год как начали поставлять этот полимерконцентрат на иранский рынок. И не исключено, что найдем других покупателей».

Крупный импортозамещающий проект реализован и в Новокуйбышевске. Еще в октябре 2012 года на нефтехимическом холдинге «САНОРС» завершилась реконструкция комплекса по производству изопрена, который в рыночных условиях оказался неэффективным и простаивал. На его базе было создано и запущено производство метил-трет-амилового эфира (МТАЭ), высокооктановой добавки к автомобильным бензинам.

Это вещество – новое для российской нефтепереработки и нефтехимии. Его производство сулило немалую выгоду, поскольку высокооктановые добавки к автобензинам – очень востребованный продукт на внутреннем рынке и очень подходящий товар для экспорта.

Учитывая это, в проект установки заложили большую мощность – до 300 тыс. тонн в год, на момент пуска это самое крупное производство МТАЭ в мире. На его проектирование, закупку недостающего оборудования и весь комплекс работ по техперевооружению и модернизации было затрачено 725 млн рублей. Эксперты указывали на то, что это относительно небольшая сумма для установок такой мощности. По их мнению, идея превращения законсервированного производства изопрена в производство МТАЭ весьма интересна. Проект выполнил московский институт «Гипрокаучук», а генеральный проектировщик всего предприятия – ОАО «Самаранефтехимпроект».

Сегодня новокуйбышевский метил-трет-амиловый эфир поставляется на нефтеперерабатывающие заводы самарской группы НК «Роснефть», на предприятия «Татнефти», «Сургутнефтегаза» и другие. А у «САНОРСа» впереди крупномасштабный долгосрочный проект по созданию на новокуйбышевской нефтехимической площадке полимерного комплекса мирового класса.

В частности, планируется производить две разновидности поливинилхлорида: 350 тыс. тонн в год ПВХ-Э и 150 тыс. тонн ПВХ-С. Новокуйбышевский ПВХ уже ждут, под него корректируют планы развития. Например, в Отрадном, на заводе напольных покрытий ЗАО «Таркетт». Сейчас отрадненцы используют импортное сырье – изготовителям линолеума и ламината нужно стабильное качество. Что же касается потребностей отечественного рынка ПВХ, то российские предприятия обеспечивают его лишь на 70%.

В планах «САНОРСа» также производство метил-метакрилата и полиметил-метакрилата. Это основа для производства поликарбонатов оптического качества, которые сегодня в России не выпускаются. Одним словом, среди комплекса задач, которые решает этот проект, импортозамещение – одна из важнейших.

Виктор Герасименко, генеральный директор ОАО «КуйбышевАзот»:

– Одной из наших стратегических программ является увеличение выпуска продукции с более высокой добавленной стоимостью и наращивание переработки капролактама в России, что как нельзя лучше соответствует задачам импортозамещения. Группа «КуйбышевАзот» уже производит продукты, дающие возможность российским потребителям отказаться от импорта. Это пленочный полиамид, высокопрочные технические и текстильные нити, кордная ткань, инженерные пластики, текстильные полиамидные и смесовые ткани. «КуйбышевАзот» инвестирует значительные ресурсы в свое развитие, а инвестиции в развитие дочерних предприятий составили более 2,5 млрд рублей.

Инфоиндустрия по материалам http://vninform.ru/

Читайте нас у Telegram